近日，由泓济环保承建的安徽昊源化工集团有限公司年产40万吨合成氨、70万吨尿素原料路线改造项目和年产30万吨乙二醇项目污水处理工程及中水回用工程（简称“昊源化工二期项目”）顺利竣工验收，成为双方合作十年道路上的重要里程碑。贴合实际需求的诚心环保服务，与时俱进的综合实力提升，与昊源化工共担责任、共同成长，是泓济环保从这十年服务中总结的宝贵经验，也是未来与昊源化工继续携手的关键因素。
昊源化工二期项目以煤为原料，污水处理工程350m³/h，中水回用工程1400m³/h。泓济环保从项目前期开始介入，结合项目废水高COD、高氨氮等特点及远期发展目标，搭建了总体解决方案。
设计精准 该项目污水处理工程以HBF高效脱氮工艺为主体，好氧池内酶浮填料的使用可以使活性污泥保持在较高浓度，同时提供硝化反硝化反应的微环境，对高COD、高氨氮废水具有良好的处理效果。好氧池后置两座交替运行的序批沉淀池，无需再单独设置二沉池即可实现出水SS达标，为项目整体建设节省了占地面积。
泓济环保在中水回用工程中采用高效澄清池去除硬度、二氧化硅类物质，V型滤池去除SS，多套超滤系统、反渗透系统并列运行后，产水进入回用水池供厂区回用，浓水再次进行浓缩后泵送至零排放处理系统，既落实国家对工业用水循环利用的政策，也符合企业节能降耗的环保目标。
严控成本 结合昊源化工对于后期运维“精简人员，控制成本”的需求，泓济团队为该工程配备了精度高、自动化程度高、便于操作的控制仪表，在中控室就可以看到各仪表参数的变化情况以及相关设备的运行情况，原来需要多位操作人员控制阀门设备、仪器仪表的场景，已变成一位操作员坐在中控室即可完成的任务，既控制了后期运维的人员成本，也提高了项目整体管理效率。
昊源二期项目投入运行后，泓济团队更是铆着一股 “抠门”精神，与昊源化工运维团队一起不断调整设备运行参数，优化整体运行状态，控制运行成本。
无微不至 为了帮助昊源化工提升后期运维管理能力，泓济团队提出昊源化工终端处理车间的工作人员从项目建设初期就要扎根现场。从工艺图纸开始，到布置工艺管线、安装水泵、风机等设备，到后期污泥进场、污水入池的调试过程，泓济环保对每一步工作都进行细致入微的讲解，倾囊相授。通过不断地交流学习，昊源化工从管理人员到基层员工，变成了理论与实践俱佳的“环保专家”，进出水的水质监测指标，各个环节的运行状态，人人都能做到心中有数，行事有方。
“十四五”开局之初，国家发改委等10部门印发的《关于推进污水资源化利用的指导意见》对工业企业用水提出了更高要求。昊源化工作为一家以化肥为主营业务的综合性化工企业，将绿色环保责任赋予企业长期发展，环保需求会不断增长，对环保服务团队寄予更多期待。泓济环保团队将从昊源化工的实际环保需求出发，提升技术实力，重视用户体验，成为昊源化工更加紧密的战略合作伙伴。
